Kā iestatīt pneimatisko dozēšanas sistēmu hermētiķu un līmju lietošanai

Pneimatiskās dozēšanas sistēmas ir mugurkauls precīzai hermētiķu un līmju uzklāšanai automobiļu, kosmosa, elektronikas ražošanas un būvniecības nozarēs. Atšķirībā no manuālajām uzklāšanas metodēm, pneimatiskā dozēšana nodrošina nemainīgu lodītes izmēru, kontrolētu plūsmas ātrumu un atkārtojamu izvietojumu, kas ir būtiski produkta kvalitātei un ražošanas efektivitātei. Neatkarīgi no tā, vai uzklājat silikona hermētiķus uz automobiļu vējstikliem, izsmidzināt strukturālās līmes aviācijas un kosmosa montāžā vai uzklājat savienojumus elektroniskajās shēmās, pareizi konfigurēta pneimatiskā dozēšanas sistēma nodrošina uzticamus rezultātus.

Šajā rokasgrāmatā ir sniegti norādījumi par visiem hermētiķu un līmju lietojumu pneimatiskās dozēšanas sistēmas iestatīšanas aspektiem, sākot no galveno komponentu izpratnes līdz pareizo parametru izvēlei jūsu konkrētajām materiāla un procesa prasībām. Līdz šī raksta beigām jums būs skaidra, pakāpeniska-pa-papildināšanas sistēma dozēšanas sistēmas konfigurēšanai, kalibrēšanai un problēmu novēršanai.

Kas ir pneimatiskā dozēšanas sistēma

Pneimatiskā dozēšanas sistēma izmanto saspiestu gaisu, lai izvadītu materiālu no rezervuāra caur dozēšanas vārstu un no sprauslas uz substrāta. Sistēma nodrošina precīzu kontroli pār to, kad materiāls tiek izdalīts (šāviens vai lodītes) un cik daudz materiāla tiek uzklāts (tilpums vai lodītes izmērs), to visu regulē ar gaisa spiediena un laika vadības ierīcēm.

Pneimatiskajai dozēšanai ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citām dozēšanas metodēm:

• Precizitāte un atkārtojamība:Digitālie taimeri un spiediena regulatori nodrošina, ka katrs dozēšanas cikls nodrošina vienādu materiāla daudzumu, samazinot atšķirības starp daļām.
• Ātrums:Pneimatiskās sistēmas ātri reaģē uz vadības signāliem, nodrošinot lielu{0}}ātruma ražošanas ciklus ar minimālu aiztures laiku starp kadriem.
• Materiāla daudzpusība:Pielāgojot spiedienu un laiku, viena pneimatiskā sistēma var apstrādāt plašu hermētiķu un adhezīvu klāstu, sākot no zemas{0}}viskozitātes ciānakrilātiem līdz augstas{1}}viskozitātes strukturālajiem epoksīdiem.
• Drošība:Saspiestais gaiss pēc būtības ir tīrs un neuzliesmojošs, tāpēc pneimatiskā izsmidzināšana ir piemērota vidē, kur ar elektrisko piedziņu darbināmas iekārtas var radīt aizdegšanās risku.
• Izmaksu{0}}efektivitāte:Pneimatiskajās sistēmās ir mazāk kustīgu daļu nekā mehāniskajiem dozatoriem, tādējādi samazinot uzturēšanas izmaksas un dīkstāves laiku.

Šie atribūti padara pneimatisko dozēšanu par vēlamo tehnoloģiju gan liela{0}}apjoma automatizētām ražošanas līnijām, gan daļēji-automatizētām darbstacijām, kurās operatori manuāli novieto dozēšanas sprauslu.

Hermētiķu dozēšanas iekārtas sastāvdaļas

Pilnīga pneimatiskā dozēšanas sistēma sastāv no vairākiem integrētiem komponentiem, un katrai no tām ir īpaša loma materiālu apstrādē, plūsmas kontrolē un pielietojuma precizitātē. Katra komponenta funkcijas izpratne ir būtiska pareizai sistēmas iestatīšanai un optimizācijai.

Gaisa motors vai pneimatiskais izpildmehānisms

Gaisa motors vai pneimatiskais izpildmehānisms kalpo kā strāvas avots, kas virza materiālu caur dozēšanas sistēmu. Parastā iestatījumā gaisa motors rada spiedienu materiāla rezervuārā vai iedarbina padeves vārsta mehānismu. Augstas -viskozitātes hermētiķiem ir nepieciešams gaisa motors ar pietiekamu griezes momentu, lai uzturētu vienmērīgu materiāla plūsmu un novērstu spiediena kritumus, kas varētu izraisīt nevienmērīgu lodītes izmēru. Gaisa motors ir jāpielāgo pieejamajam saspiestā gaisa padeves spiedienam, kas parasti svārstās no 2 līdz 7 bāriem (30 līdz 100 psi) rūpnieciskās iekārtās.

Dozēšanas vārsts

Dozēšanas vārsts kontrolē precīzu materiāla izlaišanas brīdi un ilgumu. Ir pieejami vairāki vārstu veidi, katrs piemērots dažādiem materiāliem un pielietojuma prasībām:

• Snuff{0}}atpakaļvārsts:Ieteicams stīgām materiāliem, piemēram, silikona hermētiķiem. Vārsta mehānisms katra šāviena beigās nedaudz ievelkas, lai salauztu materiāla asti un novērstu stīgu veidošanos.
• Spoles vārsts:Piemērots vidējas -viskozitātes līmēm un vispārējai-pielietojumam. Piedāvā ātru reakciju un konsekventu kadru-līdz-atkārtojamību.
• Adatas vārsts:Nodrošina precīzu vadību zemas{0}}viskozitātes materiāliem un maziem punktiem, ko parasti izmanto elektronikas ieklāšanai un līmēšanai.
• Diafragmas vārsts:Ideāli piemērots abrazīviem vai kodīgiem materiāliem, kas var sabojāt citus vārstu tipus. Diafragma izolē samitrinātās daļas no izpildmehānisma.

Šķidruma rezervuārs

Šķidruma rezervuārs satur hermētiķi vai līmes materiālu un ievada to padeves vārstā. Rezervuāru veidi ietver:

• Spiediena tvertnes un kasetnes:Piemērots materiāliem ar vidēju{0}} līdz augstu-viskozitāti. Aizzīmogotā spiedtvertnē saspiestais gaiss tiek iedarbināts tieši uz materiālu, izspiežot to cauri padeves līnijai. Kasetņu sistēmas ir ērtas -iepakotiem materiāliem un vienkāršo materiālu maiņu.
• Bungas vai spaiņa sekošanas plāksnes:Izmanto liela{0}}apjoma lietojumprogrammām. Sekotāja plāksne atrodas materiāla augšpusē mucā vai spainī, un saspiestais gaiss virza plāksni uz leju, visu laiku uzturot pozitīvu spiedienu uz materiālu.
• Šļirces mucas:Izmanto neliela{0}}apjoma precīzai dozēšanai, jo īpaši elektronikas un medicīnas ierīču montāžā. Šļirču cilindri ir vienreizlietojami, un tie novērš savstarpēju-piesārņojumu starp materiāla izmaiņām.

Vadības sistēma

Vadības sistēma pārvalda gaisa spiediena, vārsta iedarbināšanas un padeves laika koordināciju. Galvenie kontroles elementi ietver:

• Precīzs spiediena regulators:Iestata gaisa spiedienu, kas tiek piemērots materiāla rezervuāram, tieši kontrolējot plūsmas ātrumu un lodītes izmēru.
• Digitālā taimera kontrolieris:Kontrolē padeves vārsta atvēršanas ilgumu, nosakot šāviena tilpumu vai lodītes garumu. Uzlabotie kontrolleri piedāvā programmējamus kadru profilus, daudzpakāpju dozēšanas secības un I/O integrāciju ar PLC.
• Kājas pedāļa vai robota saskarne:Nodrošina operatoru vai automatizēto sistēmu ar sprūda signālu, lai sāktu katru izdalīšanas ciklu.

Soli{0}}pa-pakāpenisks iestatīšanas ceļvedis

Veiciet šīs darbības, lai konfigurētu savu pneimatisko dozēšanas sistēmu hermētiķa vai līmes uzklāšanai:

1. darbība: sagatavojiet saspiestā gaisa padevi

Pārliecinieties, vai jūsu saspiestā gaisa padeve ir tīra, sausa un regulēta. Ja jūsu gaisa motoram vai vārstam ir nepieciešama eļļošana, uzstādiet filtra -regulatora-eļļošanas ierīci (FRL). Iestatiet padeves spiedienu ieteicamajā darbības diapazonā, ko norādījis iekārtas ražotājs. Pārbaudiet, vai gaisa padeve nodrošina pietiekamu plūsmu (CFM vai L/min), lai nepārtrauktu padeves ciklu laikā uzturētu vienmērīgu spiedienu.

2. solis: uzstādiet dozēšanas vārstu un sprauslu

Nostipriniet padeves vārstu pie stiprinājuma, kronšteina vai robotizētās rokas jūsu pielietojumam atbilstošā augstumā un leņķī. Izvēlieties sprauslas izmēru, kas atbilst vēlamajam lodītes platumam un materiāla viskozitātei. Mazāks sprauslas diametrs rada smalkākas lodītes, bet prasa lielāku spiedienu, un tās var aizsērēt ar bieziem materiāliem. Uzstādiet sprauslu un pievelciet visus piederumus, lai novērstu gaisa vai materiāla noplūdes.

3. darbība: ievietojiet materiālu

Piepildiet rezervuāru ar hermētiķi vai līmi saskaņā ar materiāla ražotāja norādījumiem. Divu-komponentu materiāliem pirms iekraušanas nodrošiniet pareizu sajaukšanas attiecību un rūpīgu homogenizāciju. Izvairieties no gaisa burbuļu iekļūšanas iekraušanas procesā, jo iesprūsts gaiss var izraisīt nevienmērīgu izsmidzināšanu un tukšumus uzklātajā lodlī.

4. darbība: pievienojiet šķidruma līniju

Pievienojiet šķidruma līniju (šļūteni vai cauruli) starp rezervuāra izvadu un dozēšanas vārsta ieeju. Izmantojiet iespējami īsāko līnijas garumu, lai samazinātu spiediena kritumu un materiāla nosēdināšanu. Pārliecinieties, vai visi savienojumi ir droši un ka līnija ir paredzēta jūsu sistēmas maksimālajam darba spiedienam.

5. darbība: iestatiet gaisa spiedienu

Sāciet ar zema spiediena iestatījumu (piemēram, 1 bar / 15 psi) un pakāpeniski palieliniet, līdz tiek sasniegts vēlamais plūsmas ātrums un lodītes konsistence. Skatiet hermētiķa viskozitātes un dozēšanas parametru tabulu nākamajā sadaļā, lai uzzinātu ieteicamos palaišanas spiedienus atkarībā no materiāla veida.

6. darbība. Kalibrējiet dozēšanas taimeri

Iestatiet dozēšanas taimeri uz īsu laiku (piemēram, 0,1 sekunde) un izsmidziniet uz testa virsmas vai lūžņu materiāla. Nosveriet izdalīto šāvienu, izmantojot precīzas skalas, vai izmēriet lodītes garumu ar suportiem. Pielāgojiet taimera iestatījumu, līdz izdalītais tilpums vai lodītes garums atbilst jūsu specifikācijai. Atkārtojiet kalibrēšanu vismaz trīs reizes, lai apstiprinātu konsekvenci.

7. darbība:{1}}noregulējiet un apstipriniet

Ražošanas ātrumā veiciet vairākus dozēšanas ciklus un pārbaudiet rezultātu konsistenci, pozicionēšanas precizitāti un lodītes kvalitāti. Pārbaudiet, vai nav problēmu, piemēram, astes, virkņu, gaisa burbuļu vai nepilnīgu aizpildījumu. Ja nepieciešams, pielāgojiet spiedienu, taimera iestatījumus vai sprauslas izvēli. Kad ir sasniegti apmierinoši rezultāti, pierakstiet visus iestatījumus turpmākai atsaucei un procesa standartizācijai.

Hermētiķa viskozitāte un izdalīšanas parametri

Jūsu hermētiķa vai līmes viskozitāte ir galvenais faktors, kas nosaka atbilstošos dozēšanas parametrus. Tālāk esošajā tabulā sniegti vispārīgi norādījumi par izplatītākajiem hermētiķu veidiem. Vienmēr pārbaudiet konkrētus ieteikumus ar materiālu piegādātāju.

Šīs vērtības kalpo kā sākumpunkts. Faktiskie darbības parametri var atšķirties atkarībā no temperatūras, sprauslas ģeometrijas, līnijas garuma un konkrētā materiāla sastāva. Vienmēr veiciet pārbaudes dozēšanu un pakāpeniski pielāgojiet parametrus, lai sasniegtu optimālus rezultātus.

Biežākās izsniegšanas problēmas un risinājumi

Pat ar pareizi konfigurētu sistēmu var rasties problēmas ar izsniegšanu materiāla izmaiņu, vides apstākļu vai laika gaitā nolietošanās dēļ. Tālāk ir norādītas visbiežāk sastopamās problēmas un to risinājumi:

Astes vai stīgas

Iemesls:Materiāls tīri neplīst pie sprauslas, kad vārsts aizveras, kā rezultātā veidojas plāna materiāla virkne, kas savieno sprauslu ar uzklāto lodziņu.

Risinājums:Izmantojiet šņaukšanas{0}}atpakaļvārstu, kas katra šāviena beigās nedaudz ievelk sprauslu. Nedaudz samaziniet padeves spiedienu, palieliniet sprauslas diametru vai izvēlieties materiālu ar lielāku pārrāvuma izturību. Ļoti striktiem materiāliem var palīdzēt arī atdalīšanas līdzekļa uzklāšana uz sprauslas gala.

Neatbilstošs krelles izmērs

Iemesls:Gaisa spiediena, materiāla temperatūras vai rezervuāra piepildījuma līmeņa svārstības izraisa plūsmas ātruma atšķirības starp padeves cikliem.

Risinājums:Uzstādiet precīzu spiediena regulatoru ar manometru un pārbaudiet stabilu spiedienu darbības laikā. Uzturiet nemainīgu materiāla temperatūru, izmantojot apsildāmus rezervuārus vai temperatūras kontrolētu vidi. Turiet rezervuāru piepildītu virs minimālā līmeņa, lai novērstu spiediena svārstības materiāla izsīkšanas laikā.

Aizsērēšana vai daļēja bloķēšana

Iemesls:Materiāla viskozitāte ir pārāk augsta sprauslas izmēram, vai šķidruma līnijā ir iekļuvušas svešas daļiņas.

Risinājums:Palieliniet sprauslas diametru vai palieliniet materiāla temperatūru, lai samazinātu viskozitāti. Uzstādiet in-līnijas filtru starp rezervuāru un padeves vārstu. Ja aizsērēšana turpinās, rūpīgi iztīriet un iztīriet sistēmu.

Gaisa burbuļi uzklātajā lodītē

Iemesls:Ieplūstošais gaiss materiāla rezervuārā vai šķidruma līnijās tiek izvadīts kopā ar materiālu.

Risinājums:Pēc iekraušanas ļaujiet materiālam degazēties vai pirms izdalīšanas izmantojiet vakuuma degazēšanas kameru. Pārliecinieties, ka tvertne ir piepildīta lēni un bez šļakatām. Pārbaudiet, vai šķidruma līnijas savienojumos nav gaisa noplūdes.

Pilošs vai sūcošs

Iemesls:Dozēšanas vārsts pilnībā neaizveras, ļaujot materiālam izsūkties no sprauslas starp cikliem.

Risinājums:Notīriet vai nomainiet vārsta ligzdu un adatu. Pārbaudiet, vai vārsta mehānismā nav nodilušas blīves vai netīrumi. Pārliecinieties, vai vārsta iedarbināšanas spiediens ir ražotāja norādītajā diapazonā. Ja izmantojat diafragmas vārstu, pārbaudiet, vai membrānā nav plaisu vai nodiluma.

Bieži uzdotie jautājumi

Kāds ir labākais gaisa spiediens silikona hermētiķa dozēšanai?

Lielākajai daļai vispārējas nozīmes -silikona RTV hermētiķu, kuru viskozitāte ir no 5000 līdz 30 000 cPs, ieteicamais sākuma spiediens ir 2–4 bar (30–60 psi). Sāciet ar šī diapazona apakšējo daļu un pakāpeniski palieliniet, līdz sasniedzat vēlamo lodītes izmēru un plūsmas ātrumu. Augstāks spiediens var izraisīt pārmērīgu materiāla plūsmu un apgrūtināt lodītes ģeometrijas kontroli.

Vai viena dozēšanas sistēma var apstrādāt vairākus hermētiķu veidus?

Jā, taču sistēma ir rūpīgi jāiztīra starp materiālu maiņu, lai novērstu savstarpēju{0}}piesārņojumu. Daži materiāli ir ķīmiski nesaderīgi un var reaģēt, ja šķidruma līnijās vai vārstā paliek atlikušās pēdas. Lietojumprogrammām, kurās nepieciešama bieža materiāla maiņa, apsveriet iespēju izmantot vienreizējās lietošanas šļirču cilindrus un caurules vai katrai materiālu saimei speciālu dozēšanas sistēmu.

Kā novērst hermētiķa sacietēšanu padeves sistēmā?

Izvēlieties materiālus ar atbilstošu darbības laiku savam ražošanas ciklam. Katras maiņas vai ražošanas cikla beigās izskalojiet sistēmu ar saderīgu šķīdinātāju vai tīrīšanas līdzekli. Mitrumu-cietējošiem materiāliem, piemēram, silikoniem un poliuretāniem, izmantojiet sausa gaisa padevi, lai novērstu priekšlaicīgu sacietēšanu šķidruma līnijās. Dažas dozēšanas sistēmas piedāvā attīrīšanas ciklus, kas automātiski attīra atlikušos materiālus no vārsta un sprauslas.

Kādu sprauslas izmēru man vajadzētu izmantot 3 mm lodītes platumam?

Parasti izvēlieties sprauslas diametru, kas ir aptuveni 60 līdz 80 procenti no vēlamā lodītes platuma. 3 mm lodītei labs sākumpunkts ir sprauslas diametrs no 2,0 līdz 2,5 mm. Precīzs izmērs ir atkarīgs no materiāla viskozitātes, dozēšanas spiediena un substrāta īpašībām. Izmēģiniet dažādus sprauslu izmērus lūžņos, lai atrastu savam lietojumam optimālāko atbilstību.

Vai man ir nepieciešama apsildāma dozēšanas sistēma augstas{0}}viskozitātes līmēm?

Ļoti augstas -viskozitātes materiāliem (virs 100 000 cPs) bieži ir nepieciešama karsēšana, lai samazinātu viskozitāti līdz pieļaujamam diapazonam. Apsildāmās tvertnes, šķidruma līnijas un sprauslas uztur materiālu paaugstinātā temperatūrā visā izdalīšanas procesā. Vienmēr ievērojiet materiāla ražotāja temperatūras ieteikumus, lai izvairītos no hermētiķa vai līmes īpašību pasliktināšanās.

Secinājums

Pneimatiskās dozēšanas sistēmas uzstādīšana hermētiķu un līmju lietojumiem prasa rūpīgu uzmanību komponentu izvēlei, materiāla īpašībām un procesa parametriem. Izprotot katra sistēmas komponenta lomu, veicot strukturētu iestatīšanas procedūru un piemērojot savam konkrētajam materiālam pareizos spiediena un laika iestatījumus, varat sasniegt konsekventus, augstas kvalitātes{1}}izsniegšanas rezultātus, kas atbilst jūsu ražošanas prasībām.

Ražotājiem, kas meklē uzticamus pneimatiskos dozēšanas risinājumus un precīzas pneimatiskās sastāvdaļas,Kunshan Des{0}}Valve Precision Machinery Co., Ltd. (DSV)piedāvā plašu produktu klāstu ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi nozarē. Kā anISO 9001:2015sertificēts ražotājs, DSV nodrošina gaisa motorus, pneimatiskos izpildmehānismus un dozēšanas sistēmas sastāvdaļas, kas izstrādātas prasīgiem rūpnieciskiem lietojumiem. Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešams standarta gaisa motors dozēšanas iestatījumam vai pielāgots-inženierizēts pneimatiskais risinājums specializētam procesam, DSV ir tehniskās zināšanas un ražošanas iespējas, lai nodrošinātu piegādi.

Izpētiet visu DSV produktu klāstu un apspriediet savas dozēšanas sistēmas prasības, apmeklējot vietniwww.dsv-airmixer.com. Apņemoties nodrošināt kvalitāti, inovācijas un klientu atbalstu, DSV ir jūsu uzticamais partneris pneimatisko dozēšanas un sajaukšanas risinājumu jomā.